旋压型钨坩埚

钨坩埚

简介

制备旋压型钨坩埚需要旋压机将平板和空心坯料进行固定,接着对氢气和压缩空气的混合火焰进行加热,经过多次旋压后,钨板外形变为坩埚的形状。旋压型钨坩埚的钨板壁较厚且紧贴模具。该类型钨坩埚具有很高的密度,但是由于该工艺发展起步较晚,其工艺成熟度不够,因此,制备出的钨坩埚的成品率较低。

生产工艺

在用此方法制备钨坩埚时,要先用粉末冶金的方法准备钨烧坯,然后使用热轧工艺将其热轧成符合设计的薄板,并将其加工成圆片,放在热旋压机上。接着对氢气和压缩空气的混合火焰进行加热,加热温度为1000℃左右。经过多次旋压后,钨板外形变为坩埚的形状,最后冷却形成钨坩埚成品。

优点

旋压型钨坩埚具有较高的密度,其表面粗糙度较低,质量好,抗拉强度强,硬度良好。旋压所需要的设备和模具比较简单,生产成本底,产品价格低廉。

缺点

旋压型钨坩埚批量较小,劳动强度大,所以生产率较低。

物理性能

旋压型钨坩埚的产品密度约为18.9-19.3g/cm3,外径尺寸为100-300mm,钨含量大于99.95%。

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