텅스텐 구리 전극
텅스텐 구리는 고순도 텅스텐 분말과 고순도 구리 분말을 고순도로 소성하여 만든 복합 금속 소재로 정압 성형, 고온 소결 및 용융 공정으로 정제됩니다. 좋은 전기 전도성, 작은 열팽창, 높은 온도, 아니 연화, 고강도, 고밀도, 높은 경도.
EDM 전극은 초기에는 구리 또는 흑연 전극을 사용했으나 싸구려지만 절삭에 대한 내성은 없었고 기본적으로 텅스텐 - 구리 전극으로 대체되었습니다. 텅스텐 - 구리 전극의 장점은 고온 저항, 고온 강도, 아크 제거 저항, 양호한 전기적 및 열 전도성, 빠른 열 발산이다. 응용 프로그램은 스파크 전극, 저항 용접 전극 및 고전압 방전관 전극에 중점을 둡니다. 전기 도금 전극의 특성은 다양한 종류와 사양이며, 배치 크기가 작고 총량이 큽니다. 전기 처리를위한 전극으로서의 텅스텐 - 구리 물질은 가능하면 밀도가 높고 구조의 균일 성이 있어야하며, 특히 긴 막대 모양의 관 모양의 전극이어야합니다.
구리 및 구리 합금은 일반적으로 텅스텐 카바이드 합금에 대한 방전 가공의 발전의 장기간 처리 전극으로 사용됩니다. 구리 및 구리 합금은 저렴하고 사용하기 쉽지만 구리 및 구리 합금 전극은 스파크 제거에 저항력이 없으므로 전극 소모가 많고 가공 정확도가 떨어집니다 (때로는 여러 번 가공해야 함). 금형의 정확도가 증가하고 기계 가공이 어려운 많은 재료의 사용이 증가하고 EDM 공정의 성숙이 증가함에 따라 EDM 전극으로 텅스텐 - 구리 재료의 사용이 증가하고 있습니다. 텅스텐 - 구리 재료로 제조 된 전기 가공 전극은 금형 및 가공 부품의 정밀도를 향상시킬뿐만 아니라 전극 손실이 적고 가공 효율이 높으며 한 번이라도 황삭 및 마무리 작업을 완료 할 수 있습니다. EDM 전극의 특성은 다양한 규격 및 규격이며 배치 크기가 작고 총량이 큽니다. 전기적 처리를위한 전극으로 사용되는 텅스텐 - 구리 물질은 가능한 한 가장 높은 밀도와 구조의 균일 성, 특히 길쭉한 막대, 튜브 및 모양의 전극을 가져야합니다. 기존의 방법을 사용하면 공정이 매우 복잡합니다. 사용률이 매우 낮습니다.
저항 용접 전극 :
그것은 텅스텐과 구리의 좋은 특성, 높은 온도 저항, 아크 제거 저항, 높은 강도, 큰 비중, 좋은 전기 및 열 전도성, 쉬운 가공 및 텅스텐과 높은 경도, 높은 녹는 점 및 anti-adhesion과 같은 기능을 결합합니다. 특징, 종종 특정 정도의 내마모성, 고온 내성 용접, 맞대기 용접 전극을 수행하는 데 사용됩니다.
방전 전극 :
텅스텐 강철의 부식 관점에서, 고열 저항 superhard 합금 다이 캐스팅, 일반 전극 손실이 크고, 속도가 느리다, 텅스텐 구리 전기 고속, 낮은 손실 속도, 정확한 전극 모양, 우수한 가공 성능 부식, 공작물의 정밀도 보장 크게 개선되었습니다.
고전압 방전관 전극 :
고전압 진공 방전 튜브는 몇 초 안에 수천 ℃에서 재료와 접촉하는 반면, 텅스텐 - 구리의 항 절간 성능, 높은 인성 및 우수한 전기 및 열 전도성은 방전관에 필요한 안정된 조건을 제공합니다.
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