Eletrodo não consumível

Introdução

Eletrodo não consumível refere-se a eletrodos de tungstênio de terras raras e eletrodos de tungstênio, tais como eletrodos de tungstênio puro, eletrodos de tungstênio de tório, eletrodo de tungstênio de cério, eletrodo de tungstênio de lantânio, eletrodo de tungstênio de ítrio, eletrodo compósito (eletrodo Tríade). Arco não-MIG é que arco queima entre eletrodo não consumível (geralmente tungstênio) e a peça de trabalho, um gás inativo fluiria ao redor do arco de solda que não reagiria com metal, e então formaria um capô protetor, de forma que pólo de tungstênio extremidade, arco e solda e metal que já está sob uma condição de alta temperatura que não entra em contato com o ar, impedindo a oxidação e a absorção de gases nocivos. Formando uma junta compacta compacta cujo desempenho mecânico é muito bom.

Comparação entre o eletrodo não consumível e o eletrodo consumível

O bastão de solda seria alimentado através da roda de arame, o bocal de contato de corrente conduziria eletricidade, o arco entre o metal de base e o fio de solda e os fundindo. A diferença entre o eletrodo consumível e o TIG são: o fio é usado como o eletrodo para o primeiro, e é constantemente preenchido em fusão, formando juntas de solda; o outro é o uso de gás de proteção, com aplicações da tecnologia de soldagem TIG, o gás de proteção foi desenvolvido a partir de um único gás para misturar gás, como Ar 80% + CO220% de gás de proteção rico em argônio. O primeiro é geralmente referido ao MIG, este último é conhecido como MAG.

Aviso de soldagem

Alumínio de solda eletrodo não consumível e liga de alumínio e seus métodos de operação e precauções são as seguintes: 1) Fonte de alimentação AC, argônio com argônio 99,99% de alta pureza. Argônio impuro ou fio de soldagem de baixa qualidade levará a camada de soldagem a ficar cinza.
2) Verifique a montagem da ponta de tungstênio antes da soldagem, a ponta de tungstênio deve ser moída em uma forma cônica para facilitar a combustão estável do arco concentrado. E alongamento externo é geralmente 5MM, garantir ponta de tungstênio deve estar no centro da ponta de solda que não pode ser defletida.
3) Arc strike deve adotar dispositivo de ignição de alta freqüência, seria melhor para queimar arco sobre as placas de arco, quando é estável e ponta de tungstênio é aquecido após uma certa temperatura, arco será transferido para a área de soldagem. 4) A posição mútua da tocha de soldagem, do arame de solda e da peça de trabalho deve ser benéfica para operar e pode bem proteger a poça fundida. O ângulo do bastão de solda deve ser pequeno, se o ângulo for muito grande, o que é possível para interromper a estabilidade do arco e do gás. 5) Geralmente adote o método de soldagem à esquerda. Durante a soldagem, o fio de solda na camada protetora de argônio continua a retribuir (gotejar) para a poça fundida, e o fio de soldagem e o eletrodo de tungstênio podem manter uma certa distância, o fio deve ser derretido no banho. Após a soldagem, a superfície se tornaria forma clara e uniforme de arenque-osso. Ao soldar o filete ou junção de colo, o fio é continuamente alimentado uniformemente à piscina, após a soldagem, superfície lisa, sem descamação. 6) Se interromper ou terminar a soldagem, os operadores devem prestar mais atenção para evitar rachaduras na cratera e cavidades de contração. Para a montagem da solda que não pode ser instalada, a corrente de soldagem deve enfraquecer gradualmente no final da soldagem, e então o arco deve ser afastado lentamente.
7) Depois de quebrar o arco, não pare o argônio imediatamente, os operadores devem esperar por cinco segundos a 10 segundos e depois desligá-lo, para evitar a oxidação do tungstênio.