燒結型鎢坩堝

簡介

燒結是指將粉狀原料加工為緻密體的一種傳統的工藝過程。一般來說，粉體經過成型後，通過燒結得到的緻密體是一種多晶材料，其顯微結構由晶體，玻璃體和氣孔組成。燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸，氣孔尺寸及晶界形狀的分佈。燒結鎢坩堝採用的原料是鎢粉。通過燒制成型後，經車床加工獲得鎢坩堝。燒結鎢坩堝的特點是可以生產大規格的鎢坩堝。

生產工藝

當今工業生產鎢坩堝最主要的製備方法之一就是燒結法。燒結成形的鎢坩堝是先按照產品所要求的尺寸進行模具的組裝，然後是將那些有達到國家標準的鎢粉原料裝入模具並且要對其進行密封。接下來是將其放入等靜壓機中以壓強為180-250MPa開始壓制操作，然後是把壓坯放在升溫率為80-150℃/h的高溫感應燒結爐中進行燒結，高溫保溫時間為4-8小時最佳。最後就是按照產品要求對其進行車加工，加工完後就是要對成品的外觀，尺寸，密度等進行品質檢驗。

優點

燒結型鎢坩堝採用的原料是鎢粉。通過燒制成型後，經車床加工獲得鎢坩堝。燒結鎢工藝的最大的優點就是可以生產大規格的鎢坩堝。燒結型鎢坩堝比起衝壓型鎢坩堝的使用壽命更長，品質更穩定，尺寸屬於較大的類型，廣受眾多使用廠家的喜愛。我國在大尺寸燒結型坩堝的製備工藝上已達到國際先進水準，對該類型的鎢坩堝生產的品質和產能也處於較高水準。

缺點

在燒結鎢坩堝的過程中由於中頻燒結爐內裝料變較少，爐子的內外溫度差比較大，導致用光學高溫計在不同點測出的溫度有較大的差別。這樣就難以反映出鎢坩堝的真實溫度，會降低鎢坩堝的成品率就。

物理性能

純度%	密度g/ cm3	規格(mm)		公差(mm)		壁厚(mm)	表面粗糙度(μm)
99.95	≥18.50	直徑10-500	高度10-750	直徑+/-5.0	高度+/-5.0	8-20	Ra=1.6