주입 전극

소개

비 용융 전극 및 비 소모 전극. 텅스텐 전극과 텅스텐 희토류 전극은 순수 텅스텐 전극, 텅스텐 게르마늄 전극, 텅스텐 게르마늄 전극, 텅스텐 게르마늄 전극, 텅스텐 게르마늄 전극, 복합 전극 (삼원 전극)을 가지고 있습니다. 용융되지 않는 아르곤 아크 용접은 용융되지 않은 극 (일반적으로 텅스텐 극)과 작업 물 사이의 아크 연소입니다. 금속과 화학적으로 반응하지 않는 비활성 기체 (일반적으로 아르곤)는 용접 아크 주위로 흐르고 보호를 형성합니다. 후드는 텅스텐 극한, 아크 및 용접 풀 및 이미 고온에있는 금속이 공기와 접촉하여 유해 가스의 산화 및 흡수를 방지합니다. 이로써 매우 우수한 기계적 성질을 지닌 조밀 한 용접 조인트가 형성된다.

용융 전극 대비 용융 전극

비 용융 전극의 용착은 용융 전극의 용착이다. 용접 와이어는 와이어 휠을 통해 공급되고, 전도성 노즐은 전기 전도성이며, 모재와 용접 와이어 사이에 전기 아크가 발생되고, 용접 와이어 및베이스 재료가 용융되고 아크 및 용융 금속은 용접 용 불활성 가스 아르곤 가스에 의해 보호된다. 그것은 텅스텐 아르곤 아크 용접과 다르다. 하나는 전극으로서의 와이어이며, 용융 된 풀에 연속적으로 용융되어 충진되어 응축 후 용접을 형성하고, 다른 하나는 아르곤 아크 용접의 기술적 응용으로 보호되는 보호 가스를 사용하는 것이다. 가스는 단일 아르곤에서 Ar 80 % + CO 220 % 아르곤이 풍부한 차폐 가스와 같은 다양한 혼합 가스로 발전했습니다. 일반적으로 전자를 MIG, 후자를 MAG이라고합니다.

용접주의 사항

예를 들어, 알루미늄 및 알루미늄 합금은 비 용융 전극에 의해 용접되며, 여기서 알루미늄 및 알루미늄 합금은 박판이다. 작동 방법 및주의 사항은 다음과 같습니다.
1) AC 전원으로 아르곤은 99.99 % 고순도 아르곤입니다. 불완전한 아르곤 또는 와이어 품질이 낮 으면 용접 층이 화산재가 될 수 있습니다.
2) 텅스텐 용접 조립 전에 확인 텅스텐 진한 아크 안정 연소를 용이하게하기 위해 원뿔형로 분쇄되어야한다 5MM 외측 신도 일반적 텅스텐 팁 중심으로 기울어지지 않도록한다.
3) 고주파 아크 점화 장치가 사용되어야하며, 바람직하게는 아크 (스크랩 보드) 아크 아크가 안정 연소 될 아크 러너 점화되어야 텅스텐 팁 아크 용접 전송되는 특정 온도에 대해 가열되고 지구.
4) 용접 토치, 용접 와이어 및 공작물의 상호 위치는 작동하기 쉽고 용융 된 풀을 잘 보호 할 수 있습니다. 용접 와이어의 경사 각도가 작을수록, 와이어가 방해받지 않는 한 더 양호하고, 경사각이 너무 크면 아크 및 가스가 쉽게 교란된다.
5) 일반적으로 왼쪽 용접 방법이 사용됩니다. 용접 할 때, 용접 와이어는 왕복 (물방울)을 아르곤 보호 층의 욕에되도록 텅스텐 와이어하도록 즉, 와이어의 선단이 욕에서 용융시키고 일정한 거리를 유지하기 위해 계속된다. 용접 후의 용접 표면은 깨끗하고 균일 한 물고기 규모를가집니다. 거싯 또는 랩 조인트의 조인트가 용접 될 때 용접 와이어는 균일하게 연속적으로 용융 풀에 공급되고 용접 후 표면은 물고기 비늘없이 부드럽고 평평합니다. 토치는 고르게 움직여야하고 아크 길이는 일정하게 유지되어야하며, 조 온도를 관찰하고 조절해야합니다.
6) 용접이 중단되거나 완료 될 때 분화구 균열 및 수축 충치를 방지하기 위해 특별한주의가 필요합니다. 납판은 일반적으로 용접부에서 분화구를 이끌 기 위해 사용됩니다. 용접 부착하면 용접의 단부에서 판을 초래할 수 들어, 용접 전류는 점차 멀리 아크 아크 급냉에서 다음 약화 또는 다중 아크 필러 와이어 용접 풀 점진적으로 폐쇄 될 것이다. 연속 용접의 경우 아크는 분화구 앞 20-30 mm로 유도되어야하며 분화구는 완전히 재 용융되어야합니다.
7) 아크가 파손 된 후 즉시 아르곤을 멈추지 말고 5 초 ~ 10 초 동안 기다린 다음 꺼서 텅스텐의 산화를 방지하십시오.