소결 텅스텐 스트립
소결 텅스텐 스트립은 텅스텐 필라멘트의 제조에 사용될 수있다. 현재까지 대부분의 설비는 소결 용해 방법, 즉 슬래브 자체의 열에 의해 자기 소결되는 방법으로 제조되었다. 이 방법은 수냉식 벨쟈 (bell jar)에서 수행되지만, 벨자 내부에서 단열 될 수있는 장비가 없으며, 많은 양의 전기 에너지에 의해 발생 된 열은 물을 가열하는데 사용되며, 온수에는 냉각을위한 냉각 장치가 필요합니다. 이 과정은 많은 전력을 소모합니다. 이 방법의 온도 장차 기울기는 상대적으로 커서 동일한 배치의 텅스텐 스트립의 밀도, 입자 크기 및 다공성을 초래하며, 또한 스트립의 양 끝의 밀도가 매우 낮아 절단해야하므로 부품이 낭비됩니다. 리소스.
준비 방법
간접 가열 및 소결 방법은 이러한 결점을 어느 정도 해결할 수 있으며, 블랭크의 품질을 향상시키고 우수한 에너지 절감 효과를 가질 수있다. 1976 년에 텅스텐 바의 간접 소결에 필요한 균일 한 온도 장 조건을 충족 할 수있는 중간 주파수 유도 소결로가 개발되었습니다. 텅스텐 튜브를 발열체로 사용하고 지르코니아를 단열재로 사용하여 전기 에너지에 의해 발생 된 열은 밀봉 체로 둘러싸여 노의 중앙부에 집중되어 텅스텐 스퀘어 스트립을 소결하여 보관합니다. 온도 필드가 균일합니다.
이 방법으로 제조 된 소결 스트립의 횡 방향 및 종 방향 특성은 일정하게 유지 될 수 있으며, 균일하고 미세한 금속 조직이 제공 될 수있다. 슬래브 끝의 밀도는 나머지 부분과 크게 다르지 않으므로 제거 할 필요가 없습니다. 기존의 소결 소결로 제조 된 텅스텐 제품은 많은 비용이들뿐만 아니라 많은 에너지를 소비합니다.이 공정은 친환경적이지 않으며 조만간 교체 될 것입니다. 중간 주파수 유도 가열로에서 간접 가열로 제조 된 텅스텐 제품은 품질의 안정성을 보장 할뿐만 아니라 자원을 절약하고 환경 보호 역할을 수행 할 수 있습니다.
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