烧结钨棒

工艺流程

烧结钨棒的制备工艺主要是：钨粉静压成型——预烧结——垂熔烧结

1.成型工艺：粉末成型用静压的方法，成型后压块的密度一般为理论密度的60~65%。典型的成型工艺详见下表。

2.预烧结：在1200℃的温度下将成型后的坯料放在氢气钼丝炉里预烧结120分钟，冷却到250℃后出炉。通过预烧结能消除一大部分的吸附气体，从而提高强度，这样会有利于材料的搬运和后续真空烧结。

3.真空烧结：烧结的目的是为了提高纯度和加强密度和轻度，烧结是一个扩散的过程。烧结温度、气氛和保温时间是影响最终产物质量的三个主要因素。在1650~1700℃下进行保温可以使金属杂质和间隙元素在该温度下进行发挥。最高烧结温度保温后断电冷却。垂熔一根直径为45mm的钨棒大概需要10小时。

孔型轧制工艺

棒坯在氢气钼丝炉中进行加热，温度为1500~1550℃，第一火保温时间为90分钟，其余各火次保温时间为15分钟，终轧温度不能低于1300℃，加热温度过高，表面会发生龟裂现象。温度过低又会造成张嘴开裂。所以严格控制加热温度是顺利进行轧制的关键。

从垂熔烧结钨棒的高温塑性和轧机能力来看，道次加工率可以增大，但道次加工率太大的话，棒材会出现”耳子“，不好咬入。如果太小会使棒材表面产生变形，通常尾部会出现20~30mm的缩孔。

密度为理论密度的90~95%，晶粒数为200~400个/mm2的垂熔烧结钨棒坯具有较好的高温塑性。