钨坩埚

简介

得益于许多优良的特性，比如熔点，沸点高，抗摩擦性强，热膨胀系数小等性能，使钨坩埚在稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂等行业中得到广泛应用。钨坩埚中钨的纯度≥99.95%，密度≥18.5g/cm3，最高应用温度环境为2400℃。根据钨坩埚的制造工艺，可以将钨坩埚主要分为锻造钨坩埚和烧结钨坩埚，冲压型钨坩埚和旋压型钨坩埚。

烧结型钨坩埚

烧结是指将粉状原料加工为致密体的一种传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。烧结钨坩埚采用的原料是钨粉。通过烧制成型后，经车床加工获得钨坩埚。烧结钨坩埚的特点是可以生产大规格的钨坩埚。

锻造型钨坩埚

锻造是一种通过锻压机械对金属胚料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造钨坩埚的制作原料是的是实心的钨棒。锻造钨坩埚是在经过车床车制后，加工成型的产品。其优点是钨坩埚的密度大且不容易腐蚀，使用周期较长。

冲压型钨坩埚

冲压型钨坩埚是建立在基本坩埚的塑性变形之上。由于冲压型的钨坩埚的操作工艺较为简单，因此冲压型钨坩埚的价格也较低廉，使用最普遍。相比其他类型的钨坩埚，冲压型钨坩埚的价格相对较低廉，应用面也比较广泛，但由于其加工工的特殊性，它有一个固有难以改进的缺陷：厚度薄，不利于长期使用，重复使用的次数并不多。

旋压型钨坩埚

旋压型钨坩埚是将平板或者空心的坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随着机床主轴转动的同时，用旋轮对坯料施加压力，使其产生塑性变形。利用钨棒车削加工而成的钨坩埚的尺寸较小。制备旋压型钨坩埚的设备和模具都比较简单。