소결 텅스텐로드

프로세스 흐름

소결 텅스텐 봉의 준비 과정은 주로 : 텅스텐 분말 정압 성형 - 예비 소결 - 수직 용융 소결

1. 몰딩 공정 : 분말 성형을위한 정압 방식으로, 성형 후 성형체의 밀도는 이론 밀도의 60 ~ 65 %가 일반적입니다. 일반적인 성형 공정은 아래 표에 설명되어 있습니다.

2. 예비 소결 : 형성된 빌렛을 1200 ℃의 수소 몰리브덴 와이어로에서 120 분 동안 예비 소결하고, 250 ℃로 냉각시킨 다음 방출시켰다. 예비 소결에 의해, 흡착 된 가스의 많은 부분이 제거 될 수 있고, 그에 따라 재료 취급 및 후속 진공 소결을 용이하게하는 강도가 증가된다.

3. 진공 소결 : 소결의 목적은 순도를 높이고 밀도와 명도를 강화하는 것이며, 소결은 확산 과정입니다. 소성 온도, 분위기 및 유지 시간은 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소입니다. 1650 ~ 1700 ° C에서의 절연은이 온도에서 금속 불순물 및 틈새 요소가 기능하도록합니다. 가장 높은 소결 온도는 단열 된 다음 냉각됩니다. 직경 45 mm의 텅스텐 막대를 녹이는데 약 10 시간이 걸립니다.

홀 가공 공정

상기 막대 블랭크는 수소 몰리브덴 와이어로 (furnace)에서 1500 ~ 1550 ℃의 온도로 가열되고, 제 1 열 유지 시간은 90 분, 잔류 열 유지 시간은 15 분, 마무리 온도는 1300 ℃ 이상이고, 가열 온도는 너무 높다. 표면이 부서 질 것입니다. 온도가 너무 낮 으면 입안에 균열이 생길 수 있습니다. 따라서 가열 온도를 엄격하게 제어하는 것이 부드러운 압연의 열쇠입니다.

소결 - 소결 텅스텐로드의 고온 소성 및 압연기 용량으로 인해 패스의 처리 속도는 증가 될 수 있지만 패스의 처리 속도가 너무 크면 막대가 "귀"를 가지며 물기가 쉽지 않습니다. 너무 작 으면 바의 표면이 변형되고 보통 꼬리 부분에 20 ~ 30mm의 수축 구멍이 생깁니다.

이론 밀도의 밀도는 90 ~ 95 %이고 200 ~ 400 / mm2의 결정 입자의 수는 고온 소성에 좋다.