소결 텅스텐

소개

소결은 분말 물질을 고밀도 체로 가공하는 통상적 인 공정을 의미한다. 일반적으로, 분말이 형성된 후에, 소결에 의해 얻어진 치밀 체는 다결정 재료이고, 그 미세 구조는 결정, 유리체 및 기공으로 구성된다. 소결 공정은 미세 구조에서 입자 크기, 기공 크기 및 입계 형상 분포에 직접적인 영향을 미친다. 텅스텐 도가니를 소결시키는 데 사용되는 원료는 텅스텐 분말입니다. 소성 후, 텅스텐 도가니는 선반 가공에 의해 얻어진다. 소결 텅스텐 도가니는 대형 텅스텐 도가니를 생산할 수있는 능력이 특징입니다.

생산 과정

오늘날 텅스텐 게르마늄의 산업 생산을위한 가장 중요한 준비 방법 중 하나는 소결 방법입니다. 소결 텅스텐 루테늄은 제품이 요구하는 크기에 따라 조립 한 다음 국가 표준에 맞는 텅스텐 분말 원료를 몰드에 넣고 밀봉합니다. 다음에, 정압 프레스에 넣고 180-250 MPa의 압력에서 프레스 작업을 시작한 후, 소결을 위해 80-150 ℃ / h의 가열 속도를 갖는 고온 유도 소결 노에 배치한다. 4-8 시간 동안 최고. 마지막으로 제품 요구 사항에 따라 처리되며, 가공 후 완제품의 외관, 크기 및 밀도에 대한 품질 검사를 수행해야합니다.

장점

소결 텅스텐 도가니에 사용되는 원료는 텅스텐 분말입니다. 소성 후, 텅스텐 도가니는 선반 가공에 의해 얻어진다. 소결 텅스텐 공정의 가장 큰 장점은 큰 크기의 텅스텐 레늄을 생산할 수 있다는 점입니다. 소결 텅스텐 루테늄은 스탬핑 된 텅스텐 루테늄보다 긴 수명을 가지며, 품질은보다 안정적이며 크기는 많은 제조업체에서 널리 사랑받는 더 큰 유형입니다. 중국은 대형 소결 비스무트의 제조 과정에서 국제 선진 수준에 도달했으며 이러한 유형의 텅스텐 비스무스 생산의 품질과 생산 능력 또한 높은 수준에 있습니다.

단점

텅스텐 도가니를 소성하는 과정에서, 중간 주파수 소결 노의 투입량이 적기 때문에 노 내부와 외부의 온도차가 비교적 크기 때문에 광학 고온계가 다른 지점에서 측정 한 온도의 차이가 커집니다. 이것은 텅스텐 도가니의 실제 온도를 반영하기 어렵게하여 텅스텐 도가니의 수율을 감소시킵니다.

물리적 특성

순도%	밀도g/cm3	사양(mm)		공차(mm)		벽 두께(mm)	표면 거칠기(μm)
99.95	≥18.50	지름10-500	높이10-750	지름+/-5.0	높이+/-5.0	8-20	Ra=1.6