각인 된 텅스텐 도가니

소개

스탬핑 된 텅스텐 도가니의 간단한 제조 공정 때문에, 상기 몰드에 의해 제조 된 스탬핑 타입의 텅스텐 도가니는 비교적 저가이다. 이러한 유형의 준비 공정은 조작이 간단하고 조작자가 고도의 기술을 요구하지 않으며 신속하게 다수의 텅스텐 도가니를 준비 할 수 있으며 높은 생산 효율을 갖는다. 스탬핑 된 텅스텐 도가니의 표면 품질은 좋으며 전자 그림과 같은 후속 표면 처리 공정에 편리한 조건을 제공합니다. 그러나, 이러한 유형의 텅스텐 도가니의 품질은 불충분 한 공정으로 인해 상대적으로 불안정합니다.

생산 과정

스탬핑 형 텅스텐 도가니의 준비 과정은 펀칭, 벤딩 및 드로잉의 3 단계로 주로 완성됩니다. 블랭킹은 절단, 블랭킹, 펀칭, 펀칭, 펀칭, 절단, 절단, 트리밍, 절단, 절단 및 리퍼브와 같은 분리 공정의 일반적인 용어입니다. 굽힘은 압력에 의해 재료가 소성 변형되어 일정한 곡률 및 일정 각도의 형상으로 구부리는 스탬핑 공정입니다. 딥 드로잉 (deep drawing)은 스트레이트 울 또는 가공 부재가 중공 부재로되거나 또는 중공 부재가 더 형상 및 크기가 변경되는 스탬핑 공정이다. 연신 할 때, 중공 형재는 펀치의 바닥 이외의 재료를 다이에 유동시킴으로써 주로 형성된다.

장점

스탬핑 형 텅스텐 도가니는 공정으로 제조 된 텅스텐 도가니의 높은 치수 정밀도, 안정된 품질, 높은 재료 이용률 및 높은 생산 효율을 갖는다. 가벼운 무게와 좋은 표면 품질. 대량 생산의 경우 제품 원가가 낮고 판매 가격이 상대적으로 낮습니다.

단점

스탬프 된 텅스텐 도가니는 얇은 벽과 짧은 서비스 수명을 가지고 있습니다. 또한 스탬핑 중에는 두 가지 종류의 오염, 소음 및 진동이 있습니다.

물리적 특성

스탬프 된 텅스텐 도가니는 약 18.5-19.0 g / cm3의 제품 밀도, 50-300 mm의 외경 및 99.95 % 이상의 텅스텐 함유량을 갖는다.