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Bario Electrodo de tungsteno Proceso de fabricación

Método impregnado y electrodo de tungsteno de bario

El proceso de maunfacturing del electrodo del tungsteno del bario es método impregnado. Las ventajas de este método de fabricación de un electrodo incluyen: buenas propiedades de emisión, alta densidad de corriente, apariencia suave y larga vida útil del producto. Pero el proceso es más complejo y más difícil.
Para preparar impregnados Ba-W electrodo debe tener dos elementos: tungsteno cavernoso y material emisivo.

Tungsteno cavernoso:

1. El punto de fusión debe ser alto, la tasa de evaporación es pequeña, la presión de vapor es baja, mayor resistencia mecánica, coeficiente de expansión es pequeño, la resistividad es grande.
2. La fórmula: W (250 mallas / cm $ ² $) 97 g, parafina 3 g.
3. Función: lubricación, unión, agujero de sujeción. Gasolina (gasolina de la aviación) 30 ~ 40cc + glicerol.
4. Proceso:
(1) Poure gasolina → parafina (para hacerla derretir) se vierte en → polvo de tungsteno (alrededor de 180 ° C) → agitación rápida, hasta que la gasolina no puede ser olfateado → tamizado → 75 ~ 80 malla / cm² → pulsando → caja (o la forma de las solicitudes directas ) Presión 2T / cm².
(2) Sinterización de baja temperatura (deparaffinized, para mantener una cierta dureza, calefacción lenta a 600 ℃ antes de 100 ~ 150 ℃ / h. Cuando alcanza 600 ~ 1400 ℃, 200 ℃ / h (1 hora de incubación) molde directamente para quemar 1700 ℃ .
(3) Temperatura de sinterización a 2000 ℃ (aproximadamente media hora) que emite el material en el horno de la resistencia de vacío.

Material Emisivo:

1. Aluminato de bario: El punto de fusión es 1600 ℃ (temperatura de impregnación 1700 ℃ ~ 1750 ℃), ponerlo en el horno → moler → presionado en bloques → añadir el Al2O3 al molibdeno barco (BaCO3 · CaCO3 descomposición), 700 ~ 800 ℃ incubado durante 1 hora, 800 ~ 900 ℃ por 1 hora, 1400 ℃ por 2 horas → producto terminado.
2. Zirconato de bario: Mezclar los polvos y el agua destilada o desionizada para formar una forma esférica, y luego ponerla en el horno para sinterizar, moler, tamizar la malla a 80 ~ 75 malla / cm².

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