Electrodo de tungsteno Aplicación - Soldadura con base de cobalto
La aplicación de electrodos de tungsteno es la soldadura a base de cobalto. La aleación de la base del cobalto es un carburo cementado que puede resistente a los varios tipos de desgaste y de la corrosión y de la oxidación de alta temperatura. Se conoce comúnmente como la aleación del tungsteno del cobalto (aleación del molibdeno) o la aleación de la estelita (aleación de Stellite Elwood Hayness inventado por los americanos en 1907).
El principal componente de la aleación de base de cobalto es el cobalto, también incluye una serie de níquel, cromo, tungsteno y una pequeña cantidad de molibdeno, niobio, tántalo, titanio, lantano y otros elementos de aleación, a veces también contienen una aleación de hierro. Dependiendo de la composición de la aleación diferentes, que pueden utilizar para hardfacing, rociamiento térmico, spray y otros procesos.
Se puede dividir en cobalto resistente al desgaste a base de aleaciones, cobalto a base de aleaciones de alta temperatura de abrasión y resistente al agua de aleación.
La aleación baja de la base del cobalto es material de hardfacing de la aleación del tungsteno del cromo del cobalto del molde, que se puede hacer en alambre, él puede también ser hecho en polvo esférico. Soldadura utilizando electrodo no consumible (GTAW), material de tungsteno son electrodos de cerio tungsteno (Tabla 1).
| Diámetro del cable mm |
Corriente A |
voltaje V |
Tasa de flujo de argón L/min | Diámetro de la boquilla rmm | Electrodo de tungsteno Diámetro mm | Polaridad actual | Velocidad de soldadura cm/min |
Energía del alambre kj/cm |
| ∅4.0 | 160~210 | 12~16 | 8~13 | ∅10 | ∅2.4 | Conexión directa | 10~16 | ≤20 |
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