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钨电极用途——钴基焊接
钨电极用途主要为钴基焊接钴基合金。是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。就是人们常说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。
钴基合金的主要成分为钴，还有一定数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，有的时候也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。
钴基合金是铸造钴铬钨合金硬面材料，可制成焊丝，焊丝外涂药皮可制得焊条，也可制成球状粉未。钴基焊接所得到的硬面层，都具有耐磨、耐蚀并有一定的红硬性，在600℃亦能保持这些性能、机械加工性能良好，不受热处理影响，金相组织为含钨、铬的钴固溶体和铬钨复合碳化钨共晶固溶体。钴基焊接采用非熔化极手工钨极氩弧焊( GTAW) ，钨极材料为铈钨电极，焊机为逆变式带有起始电流增递和衰减装置的手工钨极氩弧焊机（表1）。
| 焊丝直径mm | 电流 A |
电压 V |
氩气流量L/min | 喷嘴 直径mm | 钨极直径mm | 电流 极性 | 焊接速度cm/min | 线能量 kj/cm |
| ∅4.0 | 160~210 | 12~16 | 8~13 | ∅10 | ∅2.4 | 直接正接 | 10~16 | ≤20 |
钴基焊接特性
1.钴基合金中碳化物的热稳定性较好。
2.很好的抗热腐蚀性能。
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