Bot Tungsten Sejat
Pengenalan
Kapal tungsten penyejat juga dikenali sebagai kapal tungsten pelapis yang banyak digunakan dalam industri pemendapan wap. Oleh kerana titik leburnya yang tinggi, tekanan wap tepu rendah dan sifat kimia yang stabil, kapal W jenis ini telah banyak digunakan sebagai sumber penyejatan rintangan dalam industri pelapisan penyejatan vakum. semasa menguap atau melapisi bahan, titik lebur bahan tidak boleh lebih tinggi daripada titik lebur perahu wolfram. Kapal W menguap, sebagai bahagian penting untuk peralatan pelapisan vakum, pemilihan kapal wolfram menentukan kualiti salutan.
Proses Pembuatan
Penyejatan adalah sejenis proses untuk meletakkan bahan pembentuk separa filem dalam keadaan vakum untuk penyejatan atau penyejatan, sehingga filem dapat dipisahkan di permukaan benda kerja atau substrat. Proses pembuatan kapal wolfram penyejatan mirip dengan proses memangkas perahu tungsten, perbezaannya ialah yang pertama mempunyai lubang untuk menghembus nafas pada penutup.
Permohonan
Penyejatan W-boat banyak digunakan sebagai sumber penyejatan rintangan. Kaedah kerjanya adalah membuat filem tungsten menjadi bentuk kapal terlebih dahulu, kemudian memasangnya dalam dua elektrod. Tambahkan bahan di tengah perahu tungsten, dan kemudian beri tenaga elektrod dengan perlahan. Selepas perahu tungsten lulus semasa, perahu tungsten akan mengeluarkan daya pemanasan. Voltan rendah dan arus tinggi akan memindahkan daya pemanasan ke bahan pelapis, apabila kuantiti haba kapal tungsten lebih tinggi daripada titik lebur bahan pelapis, bahan tersebut akan memperoleh penyejukan atau penyejatan.
Kelebihan
Penampilan perahu W yang menguap mirip dengan kapal perangkak W, kecuali permukaan bekas yang mempunyai lubang yang kondusif untuk penyejukan dan penyejatan dan meningkatkan kecekapan salutan.
Kekurangan
Kapal tungsten yang menguap perlu beroperasi pada persekitaran dengan vakum tinggi, oleh itu permintaan persekitaran kerja agak ketat.
Ciri-ciri fizikal
Warna | Takat lebur ℃ | Ketumpatan g/cm3 | Kesucian % | Ralat yang dibenarkan(mm) |
putih keperakan | 3407 | 19.35 | 99.95 | ±0.1 |