铆接型钨坩埚

简介
铆接型钨坩埚是一种由钨制成的坩埚,采用铆接工艺制造。钨坩埚广泛应用于高温环境下的熔炼和材料处理,而铆接型指的是通过机械连接方式——用铆钉将多块钨板或钨片组装成一个整体结构,而不是通过烧结、旋压或焊接等其他工艺制成。
制造工艺
铆接过程:将钨板用铆钉固定在一起,形成坩埚的形状。
适用场景:这种方法特别适合制造大尺寸或薄壁的坩埚,因为单块钨材料可能难以加工成较大的整体结构
为什么使用铆接工艺?
与烧结或焊接等工艺相比,铆接型钨坩埚有以下优势:
1.灵活性:可以制造较大尺寸的坩埚,克服单块钨材加工的限制。
2.经济性:对于小批量生产或定制需求,铆接工艺可能成本更低。
3.可定制性:根据具体用途调整坩埚的形状和尺寸。
可能的不足
1.铆接点强度:高温下,铆接处可能是薄弱环节,需确保工艺质量。
2.密封性:相比整体烧结或焊接坩埚,铆接结构的密封性可能稍差。
实际应用
铆接型钨坩埚在以下领域有广泛应用:
1.蓝宝石晶体生长:用于熔化氧化铝(Al₂O₃),在高温炉中控制晶体生长,确保高质量单晶体。
2.稀土金属熔炼:处理高熔点金属(如钨、钼、钽等)的熔炼。
3.高温炉和真空炉:作为容器或衬里,承受超过2000°C的极端温度和真空环境。