旋压型钨坩埚

简介

制备旋压型钨坩埚需要旋压机将平板和空心坯料进行固定，接着对氢气和压缩空气的混合火焰进行加热，经过多次旋压后，钨板外形变为坩埚的形状。旋压型钨坩埚的钨板壁较厚且紧贴模具。该类型钨坩埚具有很高的密度，但是由于该工艺发展起步较晚，其工艺成熟度不够，因此，制备出的钨坩埚的成品率较低。

生产工艺

在用此方法制备钨坩埚时，要先用粉末冶金的方法准备钨烧坯，然后使用热轧工艺将其热轧成符合设计的薄板，并将其加工成圆片，放在热旋压机上。接着对氢气和压缩空气的混合火焰进行加热，加热温度为1000℃左右。经过多次旋压后，钨板外形变为坩埚的形状，最后冷却形成钨坩埚成品。

优点

旋压型钨坩埚具有较高的密度，其表面粗糙度较低，质量好，抗拉强度强，硬度良好。旋压所需要的设备和模具比较简单，生产成本底，产品价格低廉。

缺点

旋压型钨坩埚批量较小，劳动强度大，所以生产率较低。

物理性能

旋压型钨坩埚的产品密度约为18.9-19.3g/cm3，外径尺寸为100-300mm，钨含量大于99.95%。